Produktübersicht

Das Aufhängeglied aus verzinktem legiertem Stahl ist ein Hochleistungs-Hebebeschlag, der als primärer Verbindungspunkt bei Hebe- und Montagebaugruppen dient.

Ein Aufhängeglied wird üblicherweise oben an einer Kettenschlinge, einer Drahtseilschlinge oder einer mehrsträngigen Hebevorrichtung positioniert und stellt eine Verbindung zwischen den Schlingenschenkeln und einem Kranhaken oder einer anderen kompatiblen Hebeausrüstung her.

Das Produkt ist aus legiertem Stahl gefertigt und kann für zusätzlichen Korrosionsschutz mit einer verzinkten Oberflächenbehandlung geliefert werden. Je nach den Anforderungen der kompletten Hebeanlage können unterschiedliche Abmessungen und Tragfähigkeiten bereitgestellt werden.

Für B2B-Anwendungen können Käufer die Abmessungen des Aufhängeglieds, die Materialqualität, die Tragfähigkeit, die Verbindungsgröße, die Oberflächenbehandlung, die Abnahmeprüfung und die Zertifizierungsanforderungen angeben.

Wichtig: Die tatsächliche Tragfähigkeit muss auf dem spezifischen Aufhängegliedmodell, den Abmessungen, dem Material, der geltenden Norm und der getesteten Konfiguration basieren. „Große Tragfähigkeit“ sollte nicht als feste Tragfähigkeit ohne entsprechende Produktspezifikation interpretiert werden.

Produktmerkmale

1. Konstruktion aus legiertem Stahl

Das Aufhängeglied besteht aus legiertem Stahl und ist für Hebe- und Rigging-Anwendungen konzipiert.

Legierter Stahl bietet die für geschmiedete Hebekomponenten erforderlichen mechanischen Eigenschaften, wenn die Materialqualität und der Herstellungsprozess ordnungsgemäß kontrolliert werden.

2. Geschmiedeter Hebebeschlag

Ein geschmiedetes Hauptglied wird durch einen kontrollierten Schmiedeprozess hergestellt, um die erforderliche Ringgeometrie zu erhalten.

Durch den Schmiedeprozess entsteht eine durchgehende Metallstruktur, die für technische Hebeanwendungen geeignet ist.

3. Optionen für große Tragfähigkeit

Das Aufhängeglied kann in verschiedenen Größen und Traglasten für verschiedene Hebeanwendungen geliefert werden.

Bei der Auswahl der Kapazität sollte Folgendes berücksichtigt werden:

• Größe des Master-Links
• Materialqualität
• Sling-Konfiguration
• Anzahl der Beine
• Sling-Winkel
• Verbindungshardware
• Anwendbarer Hebestandard

4. Verzinkte Oberfläche

Die verzinkte Oberflächenbehandlung bietet zusätzlichen Schutz vor Korrosion.

Es kann für ausgewählte geeignet sein:

• Hebeanwendungen im Freien
• Bauprojekte
• Industrielle Umgebungen
• Lagerbetriebe
• Allgemeine Rigging-Anwendungen

Die tatsächliche Beschichtungsspezifikation sollte entsprechend den Projektanforderungen bestätigt werden.

5. Mehrbeinige Sling-Verbindung

Aufhängeglieder werden üblicherweise als oberer Verbindungspunkt verwendet für:

• 2-strängige Anschlagketten
• 3-strängige Anschlagketten
• 4-strängige Anschlagketten
• Anschlagseile
• Hebevorrichtungen mit mehreren Beinen

Das Aufhängeglied muss korrekt auf die Anschlagmittelkonfiguration und den Kranhaken abgestimmt sein.

6. Mehrere Größenoptionen

Abhängig von der erforderlichen Tragfähigkeit und Montagekonfiguration können unterschiedliche Abmessungen des Aufhängeglieds geliefert werden.

Typische Parameter sind:

• Innendurchmesser
• Außendurchmesser
• Stabdurchmesser
• Gesamtabmessungen
• WLL
• Materialqualität
• Oberflächenbehandlung

Technische Spezifikationen

Master-Link-Struktur

Hauptringkörper

Der Hauptkörper aus geschmiedetem legiertem Stahl trägt die durch die Hebevorrichtung übertragene Last.

Oberer Anschlussbereich

Der obere Abschnitt ist für den Anschluss an einen geeigneten Kranhaken oder eine Hebevorrichtung vorgesehen.

Unterer Verbindungsbereich

Im unteren Bereich können kompatible Anschlagmittelkomponenten wie Anschlagkettenstränge, Verbindungsglieder oder andere zugelassene Beschläge untergebracht werden.

Abgerundete tragende Oberfläche

Die abgerundete Innengeometrie sorgt für eine geeignete Kontaktfläche für kompatible Haken und Hebekomponenten.

Produktvorteile

Anwendungen

Kettenschlingenbaugruppen

Das Aufhängeglied kann als oberes Verbindungselement mehrsträngiger Anschlagketten dienen.

Zu den typischen Konfigurationen gehören:

• 2-strängige Anschlagkette
• 3-strängige Anschlagkette
• 4-strängiges Kettengehänge

Das Aufhängeglied muss entsprechend der kompletten Anschlagkonfiguration ausgewählt werden.

Anschlagseile

Bei ordnungsgemäß konstruierten Drahtseilschlingen kann das Aufhängeglied den oberen Verbindungspunkt zwischen den Schlingenbeinen und dem Kranhaken bilden.

Kranheben

Aufhängeglieder werden üblicherweise in Kranhebevorrichtungen verwendet, bei denen mehrere Schlingenstränge an einem einzigen Kranhaken befestigt werden müssen.

Handhabung schwerer Geräte

Zu den Bewerbungen können gehören:

• Heben von Maschinen
• Handhabung von Stahlkonstruktionen
• Baumaschinen
• Industrieausrüstung
• Schwere Verarbeitung
• Hebearbeiten in der Werft

Industrielle Takelage

Das Aufhängeglied kann in technische Rigging-Baugruppen integriert werden, die in Fabriken, Werkstätten, Lagerhäusern und auf Baustellen verwendet werden.

So funktioniert ein Master Link

Ein Aufhängeglied überträgt die Hubkraft zwischen dem Kranhaken und den angeschlossenen Anschlagmitteln.

Eine typische Hebeanordnung ist:

Kranhaken → Aufhängeglied → Verbindungsglieder → Anschlagbeine → Last

Bei einem mehrsträngigen Hebegurt stellt das Aufhängeglied den gemeinsamen oberen Verbindungspunkt für die einzelnen Hebegurtschenkel dar.

Die vom Aufhängeglied getragene Last hängt von der vollständigen Hebekonfiguration ab und nicht nur von der auf der Komponente aufgedruckten Zahl.

So wählen Sie den richtigen Master-Link aus

1. Bestimmen Sie die erforderliche Tragfähigkeit

Bestimmen Sie zunächst die erforderliche Arbeitslastgrenze (WLL) der gesamten Hebevorrichtung.

Die Tragfähigkeit des Master-Links sollte für die vorgesehene Konfiguration geeignet sein.

2. Überprüfen Sie die Anzahl der Sling-Beine

Das erforderliche Aufhängeglied kann unterschiedlich sein, je nachdem, ob die Baugruppe über Folgendes verfügt:

• 1 Bein
• 2 Beine
• 3 Beine
• 4 Beine

Bei mehrsträngigen Anschlagmitteln ändert sich die Lastverteilung mit dem Anschlagwinkel.

3. Überprüfen Sie den Sling-Winkel

Der Schlingenwinkel hat einen erheblichen Einfluss auf die Beinspannung.

Wenn der Winkel zwischen den Beinen des Hebetuchs und der Horizontalen kleiner wird, kann die Spannung in den einzelnen Beinen des Hebetuchs zunehmen.

Daher sollte bei der Auswahl des Aufhängeglieds die tatsächliche Schlingengeometrie berücksichtigt werden.

4. Überprüfen Sie die Kranhakenkompatibilität

Das Aufhängeglied muss korrekt am Kranhaken sitzen.

Überprüfen:

• Hakenhalsöffnung
• Hakendurchmesser
• Innendurchmesser des Hauptglieds
• Kontaktbereich
• Verbindungsgeometrie

Vermeiden Sie es, einen Master-Link an einen inkompatiblen Haken zu erzwingen.

5. Überprüfen Sie Material und Standard

Bestätigen Sie bei kritischen Hebeanwendungen Folgendes:

• Legierter Stahlsorte
• Herstellungsprozess
• Anwendbarer Hebestandard
• Anforderungen an die Proof-Tests
• Zertifizierung
• Rückverfolgbarkeit

Master Link vs. Verbindungslink

Beide Komponenten können Teil eines kompletten Hebesystems sein, jedoch unterschiedliche Funktionen erfüllen.

Herstellungsprozess

Ein typischer Herstellungsprozess für Aufhängeglieder aus geschmiedetem legiertem Stahl umfasst:

Legierter Stahl → Schneiden → Erhitzen → Schmieden → Wärmebehandlung → Bearbeitung → Oberflächenbehandlung → Inspektion → Probeprüfung → Markierung → Verpackung

1. Materialvorbereitung

Der angegebene legierte Stahl wird entsprechend den erforderlichen mechanischen und anwendungsbezogenen Anforderungen ausgewählt.

2. Erhitzen und Schmieden

Der Stahl wird auf die erforderliche Schmiedetemperatur erhitzt und in die Kettengliedergeometrie umgeformt.

3. Wärmebehandlung

Um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen, kann eine kontrollierte Wärmebehandlung eingesetzt werden.

4. Bearbeitung

Ausgewählte Bereiche werden bearbeitet, um die erforderlichen Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen.

5. Verzinken

Wenn zusätzlicher Korrosionsschutz erforderlich ist, kann eine verzinkte Oberflächenbehandlung angewendet werden.

6. Inspektion

Die Qualitätskontrolle kann Folgendes umfassen:

• Maßprüfung
• Sichtprüfung
• Materialüberprüfung
• Oberflächeninspektion
• Härteprüfung
• Probelasttest
• Chargenrückverfolgbarkeit

Das genaue Prüfprogramm richtet sich nach der geltenden Norm und den Kundenanforderungen.

Tragfähigkeit und Anschlagwinkel

Die Tragfähigkeit eines Aufhängeseils sollte immer zusammen mit der vollständigen Anschlagkonfiguration berücksichtigt werden.

Zum Beispiel bei einer Mehrbeinschlinge:

Kranhaken → Master Link → Sling Legs → Load

Das Aufhängeglied muss in der Lage sein, die resultierenden Kräfte aller angeschlossenen Hebegurtschenkel aufzunehmen.

Der Winkel der Schlinge kann die Beinspannung erheblich beeinflussen. Daher sollte die für eine einzelne Komponente angegebene Tragfähigkeit nicht direkt in die Tragfähigkeit einer kompletten mehrsträngigen Schlinge umgerechnet werden, ohne die entsprechende Konfiguration und Norm zu berücksichtigen.

Sicherheitsüberlegungen

Überprüfen Sie vor der Verwendung eines Aufhängeglieds die Komponente und die gesamte Schlingenbaugruppe.

Vor Gebrauch prüfen

• Identifizierung des Master-Links
• WLL-Kennzeichnung
• Sichtbare Risse
• Verformung
• Übermäßiger Verschleiß
• Korrosion
• Oberflächenschaden
• Hook-Kompatibilität
• Zustand der Schlingenverbindung

Während des Betriebs

• Überschreiten Sie nicht die angegebene Tragfähigkeit.
• Berücksichtigen Sie bei der Bestimmung der Tragfähigkeit den Anschlagwinkel.
• Vermeiden Sie Stoßbelastungen.
• Vermeiden Sie seitliche Belastung, es sei denn, dies ist speziell dafür vorgesehen.
• Stellen Sie sicher, dass die Last ausgeglichen ist.
• Achten Sie auf den korrekten Sitz des Kranhakens.
• Benutzen Sie keine beschädigten oder deformierten Aufhängeglieder.
• Befolgen Sie die geltenden Hebevorschriften und Inspektionsverfahren.

Bei kritischen Hebeanwendungen sollten Inspektionen und Zertifizierungen gemäß der geltenden Norm und den örtlichen Anforderungen durchgeführt werden.

OEM & Anpassung

Das Aufhängeglied aus verzinktem legiertem Stahl ist lieferbar für:

• Hersteller von Hebezeugen
• Rigging-Unternehmen
• Kranlieferanten
• Hersteller von Anschlagketten
• Hersteller von Anschlagseilen
• Industrielle Händler
• Bauunternehmer

Anpassungsoptionen

Produkt:

• WLL
• Innendurchmesser
• Außendurchmesser
• Stabdurchmesser
• Gesamtabmessungen
• Materialqualität

Oberfläche:

• Schmucklos
• Verzinkt
• Andere spezifizierte Ausführung

Dokumentation:

• Materialzertifikat
• Proof-Test-Zertifikat
• Inspektionsbericht
• Produktkennzeichnung
• Chargenrückverfolgbarkeit

Verpackung:

• Einzelverpackung
• Exportkarton
• Palette
• Maßgeschneiderte Etiketten

FAQ

F1: Wofür wird ein Master-Link verwendet?

Ein Aufhängeglied wird im Allgemeinen als primärer oberer Verbindungspunkt in Hebevorrichtungen verwendet, um die Schlingenbeine mit einem Kranhaken oder anderen Hebegeräten zu verbinden.

F2: Aus welchem ​​Material besteht das Hauptglied?

Dieses Produkt besteht aus einer Konstruktion aus legiertem Stahl. Die genaue Stahlsorte sollte gemäß der erforderlichen Spezifikation bestätigt werden.

F3: Kann das Aufhängeglied verzinkt werden?

Ja. Für Anwendungen, die zusätzlichen Korrosionsschutz erfordern, kann eine verzinkte Oberflächenbehandlung geliefert werden.

F4: Kann es für 2-strängige und 4-strängige Anschlagketten verwendet werden?

Ja, Aufhängeglieder können in mehrsträngige Anschlagketten eingebaut werden. Das gewählte Aufhängeglied muss für die Gesamtkonfiguration, Tragfähigkeit und Anschlagwinkel geeignet sein.

F5: Wie wähle ich den richtigen Master-Link aus?

Berücksichtigen Sie die erforderliche Tragfähigkeit, die Schlingenkonfiguration, den Schlingenwinkel, die Abmessungen des Kranhakens, die Ketten- oder Drahtseilgröße, die geltende Norm und die erforderliche Zertifizierung.

F6: Hat ein größerer Master-Link immer eine höhere WLL?

Nicht unbedingt. Die WLL hängt vom jeweiligen Design, Material, den Abmessungen, dem Herstellungsprozess und der geltenden Norm ab. Die Produktgröße allein sollte nicht zur Bestimmung der Kapazität herangezogen werden.

F7: Können Sie Proof-Tests durchführen?

Abnahmeprüfungen und zugehörige Dokumentation können gemäß der geltenden Produktspezifikation und den Kundenanforderungen organisiert werden.